香江万基：打造环保民企新篇章【2】

“八项重大技改措施，节能降耗环保效果太明显了”

他们怎么做到的？都说铝矿加工行业是资源和能源消耗大户，香江万基反其道而行之，以系统可行的先进措施，做足了节能降耗减排的大文章，不仅极大地降低了生产成本，而且将对环境的影响降至最低，走出了一条环保型生产、管理的新路子。

几年来，香江万基累计投入上亿元资金，对生产线进行技术改造，在氧化铝行业具有开拓性的意义。

王江扳着手指头细细数来：“我们先后采取了八项重大技改措施，节能降耗减排效果太明显了。”这八项措施，可以归纳为两个“率先”、三大“回收”、三项“节能”。

两个“率先”，把资源最优化：

率先攻克低品位铝土矿生产氧化铝技术难关：年增加产1万吨以上，减少了低品位铝土矿生产对资源和能源的消耗；

率先攻克高硫铝土矿生产氧化铝技术难关：中国铝土矿资源以高硫型铝土矿居多，由于难以生产出合格的氧化铝，各厂基本弃采或弃用；

三大“回收”，把减排最大化：

回收氧化铝：年回收生产过程中损失的氧化铝1500吨以上，年减少烟气中二氧化碳排放2000吨以上；

回收焙烧炉余热：年节约蒸汽2万多吨、标准煤2000多吨（折合），年减少排放二氧化碳4000多吨、二氧化硫142吨；

回收利用煤气含酚污水余热：降低了能量损耗，同时循环利用含酚污水，减少了外排对环境的影响。

三项“节能”，把能耗最小化：

焙烧炉：电收尘物料综合处理，每小时少用煤气500立方米，折合年节约标准煤1700多吨；减少烟气排放中的含尘量90%以上；

水泵、风机、冷却塔：循环水泵的节电效率提升至25% 以上，单台水泵年节约18万元；单台风机的节电效率提升至25%以上，单台风机年节约20万元；水轮机替代冷却塔风机电机，节电达100%，单台年节约37万元；

锅炉：年节约标准煤5000多吨。

“作为一家扎根新安的企业，我们一定要为新安的百姓着想，无论花多大的代价，都要保护好这里的环境。”王江语气坚定地说。