小技改让“废气”变成宝

 

海外网电（张允辉  赵选团  张志强）“这个法子不错，让‘废气’也能变成宝。”“是啊，光电费一项，每年就能节约两万多元呢！”

10月29日上午，西安铁路局宝鸡机车检修厂检修车间空压机检修场地上，制二组工长胡高林和职工于建伟边调试新改造的空压机空载试验设备，边议论道。

以前，职工们在进行机车空压机性能试验时，所产生的大量压缩空气，直接进入到一个存储量为5MPa的罐内，超压部分气量则通过泄压阀排到大气中，造成很大的浪费。

为了确保完成年度生产经营目标，该厂坚持从日常生产用水、电、气、油等易被职工忽略的细节抓起，积极组织职工开展技术攻关、节支降耗，有效压缩机车检修成本支出，促进企业增修增收。

在多次现场实地查看后，技术人员确立了改造方案，即架设专用管道，使原本经泄压阀排出的“废气”，通过管道并入厂生产用气主管路，实现循环再利用。同时，他们还在管道上安装一个阀门开关和逆止阀，空压机试验过程中，打开进气阀门，压缩空气进入到储气罐内。当罐内压力超过5MPa时，超压部分气量经过压力管路，顶开逆止阀，输送到生产用气主管路；当压力低于5MPa时，单向阀自动关闭，空压机再次进行充风试验，从而达到节能的效果。

胡工长算了一笔账，按照平均每天试验3台空压机、用时4小时所产生的气量计算，厂打风房132kW的压缩机组每天便可省电130多度，每年即可节约电费两万余元。